China DIN6 interne spiraalvormige tandwielkast in fabriek en fabrikanten van zeer nauwkeurige tandwielen

DIN6-profiel interne spiraalvormige tandwielkast in zeer nauwkeurige tandwielen. Afbeelding

Korte beschrijving:

DIN6-profiel voor het intern afschuinen van spiraalvormige tandwielen in zeer nauwkeurige tandwielkasten.
DIN6 is de nauwkeurigheid van deinterne spiraalvormige tandwielDoorgaans hebben we twee manieren om een hoge nauwkeurigheid te bereiken.

1) Vertanden en slijpen voor inwendige tandwielen

2) Machinaal schaven voor interne tandwielen

Voor kleine inwendige spiraalvormige tandwielen is frezen echter niet eenvoudig, dus gebruiken we normaal gesproken poederfrezen om een hoge nauwkeurigheid en efficiëntie te bereiken. Voor grote inwendige spiraalvormige tandwielen gebruiken we frezen in combinatie met slijpen. Na het poederfrezen of slijpen wordt een middelhard staal zoals 42CrMo genitreerd om de hardheid en slijtvastheid te verhogen.

Stuur ons een e-mail.

Productdetails

Productlabels

Het ringtandwiel verwijst naar deinterne versnellingsbakop dezelfde as als de planeetdrager in deplanetaire tandwielDe transmissie is een essentieel onderdeel van het transmissiesysteem en wordt gebruikt om de aandrijffunctie over te brengen. Het bestaat uit een flens-halfkoppeling met uitwendige tanden en een inwendige tandwielring met hetzelfde aantal tanden. Het wordt hoofdzakelijk gebruikt om het motortransmissiesysteem te starten.

Het bewerkingsproces van dering versnellingDit omvat de volgende stappen:

1. Voorlopige smeedvorming: selecteer commercieel verkrijgbaar staal, reserveer een marge volgens de tekeningvereisten en voer de voorlopige smeedvorming uit.

2. Polijstbehandeling: het polijsten en oppoetsen van het in stap A voorgevormde werkstuk om oppervlaktebramen en onzuiverheden te verwijderen;

3. Gebruik schaafmachines, afschuinmachines, verticale draaibanken, boormachines en andere apparatuur voor de voorbewerking en nabewerking om aan de ontwerpvereisten te voldoen;

4. Zachtnitreren: het werkstuk verkregen in stap D wordt onderworpen aan een zachtnitreerbehandeling.

5. Straalreiniging en roestwerende behandeling.

Productie-installatie:

We hebben drie productielijnen voor inwendige tandwielen, ook wel ringtandwielen genoemd, zoals rechte ringtandwielen en schroefvormige ringtandwielen. Rechte ringtandwielen worden meestal gemaakt met onze brootsmachines om te voldoen aan de ISO 8-9 nauwkeurigheidsnorm. Als brootsen gecombineerd wordt met slijpen, kan een ISO 5-6 nauwkeurigheidsnorm worden behaald. Schroefvormige ringtandwielen worden daarentegen gemaakt met onze freesmachines, waarmee een ISO 5-6 nauwkeurigheidsnorm ruimschoots wordt behaald. Deze machines zijn vooral geschikt voor kleinere schroefvormige ringtandwielen.

Werkplaats voor tandwielvertanding, frezen en vormen

Productieproces

Inspectie

We beschikken over geavanceerde inspectieapparatuur zoals een Brown & Sharpe drie-coördinatenmeetmachine, een Colin Begg P100/P65/P26 meetcentrum, een Duits Marl cilindriciteitsinstrument, een Japanse ruwheidsmeter, een optische profiler, een projector, een lengtemeetmachine, enz., om een nauwkeurige en volledige eindinspectie te garanderen.

Rapporten

Voor elke verzending zullen we onderstaande rapporten aan de klant verstrekken, zodat deze de details kan controleren en er zeker van kan zijn dat alles duidelijk is begrepen en dat de verzending kan plaatsvinden.

1)Bubbeltekening

2)Dimpressierapport

3)HEet, behandel, rapporteer vóór de hittebehandeling

4)HEet, behandel en rapporteer na de hittebehandeling.

5)Mmateriaalrapport

6)Anauwkeurigheidsrapport

7)Pfoto's en alle testvideo's, zoals de uitlooptest, Cilindriciteit enz.

8)Overige testrapporten volgens de wensen van de klant, zoals een rapport over foutdetectie.