Precisie dubbele visgraat tandwielen gebruikt in industriële tandwielkasten
Dubbele visgraatvormige tandwielen worden veel gebruikt in industriële tandwielkasten vanwege hun superieure draagvermogen, efficiëntie en duurzaamheid. Deze tandwielen zijn ontworpen met twee tegenover elkaar geplaatste schuine tandwielsets die een V-vorm vormen, waardoor axiale druk effectief wordt gecompenseerd en een soepele werking wordt gegarandeerd.
Precieze dubbele visgraat-schroefwielen worden veel gebruikt in:
Hoe de proceskwaliteit te controleren en wanneer de procesinspectie moet plaatsvinden? Deze grafiek is duidelijk te bekijken. Het belangrijkste proces voorcilindrische tandwielenWelke rapporten moeten tijdens elk proces worden gemaakt?
Hier is het hele productieproces hiervoorschroefvormige tandwieloverbrenging
1) Grondstof 8620H of 16MnCr5
1) Smeden
2) Voorverwarmen normaliseren
3) Ruw draaien
4) Draaien afmaken
5) Tandwielfrezen
6) Warmtebehandeling met carbureren 58-62HRC
7) Stralen
8) OD- en boringslijpen
9) Slijpen van spiraalvormige tandwielen
10) Schoonmaken
11) Markeren
12) Pakket en magazijn
Wij leveren de bestanden in de volledige kwaliteit vóór verzending, zodat de klant ze kan bekijken en goedkeuren.
1)Bubbeltekening
2)Dimensierapport
3) Materiaalcertificaat
4) Warmtebehandelingsrapport
5)Nauwkeurigheidsrapport
6) Gedeeltelijke foto's, video's
We beschikken over een oppervlakte van 200.000 vierkante meter en zijn uitgerust met geavanceerde productie- en inspectieapparatuur om aan de vraag van onze klanten te voldoen. We hebben de grootste maat geïntroduceerd, het eerste tandwielspecifieke Gleason FT16000 vijfassige bewerkingscentrum in China sinds de samenwerking tussen Gleason en Holler.
→ Alle modules
→ Elk aantal tanden
→ Hoogste nauwkeurigheid DIN5
→ Hoge efficiëntie, hoge precisie
Wij bieden de gedroomde productiviteit, flexibiliteit en economie voor kleine partijen.
smeden
slijpen
hard draaien
warmtebehandeling
hobbelen
blussen en temperen
zacht draaien
testen
Wij zijn uitgerust met geavanceerde inspectieapparatuur zoals een Brown & Sharpe drie-coördinaten meetmachine, een Colin Begg P100/P65/P26 meetcentrum, een Duits Marl cilindriciteitsinstrument, een Japanse ruwheidsmeter, een optische profiler, een projector, een lengtemeetmachine etc. om ervoor te zorgen dat de uiteindelijke inspectie nauwkeurig en volledig is.