Wat zijn de belangrijkste methoden en stappen voor het bewerken van de tandoppervlakken van...?spiraalvormige kegeltandwielen?

1. **Bewerkingsmethoden**

Er zijn verschillende belangrijke methoden voor het bewerken van spiraalvormige kegeltandwielen:

**Frezen**: Dit is de traditionele methode, waarbij een frees wordt gebruikt om het spiraalvormige tandoppervlak in het tandwiel te frezen. Frezen is relatief efficiënt, maar biedt een lagere precisie.

**Slijpen**: Bij slijpen worden de tandoppervlakken van het tandwiel afgewerkt met een slijpschijf. Dit proces verbetert de precisie en de oppervlaktekwaliteit van het tandwiel, wat resulteert in een betere vertanding en een langere levensduur.

**CNC-bewerking**: Met de ontwikkeling van CNC-technologie is CNC-bewerking een belangrijke methode geworden voor de productie van spiraalvormige kegeltandwielen. Het maakt de productie van zeer nauwkeurige en efficiënte tandwielen mogelijk, met name voor complexe tandvormen.

**Genererende bewerking**: Deze geavanceerde methode maakt gebruik van genererende gereedschappen (zoals kegeltandwielfrezen of vertandingsfrezen) om het tandoppervlak te creëren door middel van relatieve beweging tussen het gereedschap en het tandwiel. Hiermee wordt een zeer nauwkeurige bewerking van het tandoppervlak bereikt.

 

2. **Bewerkingsapparatuur**

De volgende apparatuur is doorgaans nodig voor een spiraalvormige installatie.kegeltandwielbewerking:

**Freesmachine voor kegeltandwielen**: Gebruikt voor freesbewerkingen waarbij een frees het spiraalvormige tandoppervlak van het tandwiel bewerkt.

**Slijpmachine voor kegeltandwielen**: Wordt gebruikt voor slijpbewerkingen waarbij een slijpschijf de tandoppervlakken van het tandwiel afwerkt.

**CNC-bewerkingscentrum**: Wordt gebruikt voor CNC-bewerkingen, waardoor zeer nauwkeurige en efficiënte tandwielproductie mogelijk is.

**Generatie van bewerkingsapparatuur**: Machines zoals Gleason- of Oerlikon-machines zijn specifiek ontworpen voor de generatieve bewerking van spiraalvormige kegeltandwielen.

 

3. **Bewerkingsstappen**

De bewerking van spiraalvormigekegeltandwielHet tandoppervlak omvat over het algemeen de volgende stappen:

(1) **Blanco productie**

**Materiaalkeuze**: Hoogwaardige gelegeerde staalsoorten, zoals 20CrMnTi of 20CrNiMo, worden veel gebruikt. Deze materialen hebben een goede hardbaarheid en slijtvastheid.

**Bewerking van de tandwielblank**: De tandwielblank wordt vervaardigd door middel van smeden of gieten om ervoor te zorgen dat de afmetingen en vorm aan de eisen voldoen.

 

(2) **Ruwe bewerking**

**Frezen**: Het werkstuk wordt op een freesmachine gemonteerd en met een kegeltandwielfrees wordt het eerste spiraalvormige tandoppervlak gefreesd. De precisie van het frezen ligt doorgaans rond klasse 7 tot 8.

**Vertanden**: Voor tandwielen met hogere precisie-eisen kan vertanden worden gebruikt. Bij vertanden wordt de spiraalvormige tandvorm gevormd door de relatieve beweging tussen een vertandingsfrees en het tandwielwerkstuk.

 

(3) **Afwerkingsbewerking**

**Slijpen**: Na de voorbewerking wordt het tandwiel op een slijpmachine gemonteerd en wordt een slijpschijf gebruikt om de tandoppervlakken af ​​te werken. Slijpen kan de precisie en oppervlaktekwaliteit van het tandwiel verbeteren, waarbij de precisie doorgaans klasse 6 tot 7 bereikt.

**Generatiebewerking**: Voor zeer nauwkeurige spiraalvormige kegeltandwielen wordt doorgaans generatiebewerking toegepast. Het tandoppervlak wordt gevormd door de relatieve beweging tussen een generatiegereedschap en het tandwielwerkstuk.

 

(4) **Warmtebehandeling**

**Afschrikken**: Om de hardheid en slijtvastheid van het tandwiel te verhogen, wordt doorgaans een afschrikbehandeling uitgevoerd. De oppervlaktehardheid van het tandwiel na afschrikken kan HRC 58 tot 62 bereiken.

**Ontlaten**: Het tandwiel wordt na het afkoelen ontlaten om de spanningen die tijdens het afkoelen zijn ontstaan ​​te verlichten en de taaiheid te verbeteren.

 

(5) **Eindinspectie**

**Nauwkeurigheidsinspectie van tandoppervlakken**: Tandwielmeetcentra of optische tandwielmeetinstrumenten worden gebruikt om de nauwkeurigheid van de tandoppervlakken te inspecteren, inclusief fouten in het tandprofiel, de tandrichting en de spiraalhoek.

**Inspectie van de tandwielwerking**: Er worden tests uitgevoerd om de tandwielwerking te evalueren en zo de transmissie-efficiëntie en betrouwbaarheid bij daadwerkelijk gebruik te garanderen.

 

4. **Optimalisatie van bewerkingsprocessen**

Om de kwaliteit en efficiëntie van de bewerking van spiraalvormige kegeltandwielen te verbeteren, moet het bewerkingsproces vaak worden geoptimaliseerd:

**Gereedschapskeuze**: De juiste gereedschappen worden gekozen op basis van het materiaal van de tandwielen en de vereiste precisie. Zo kunnen bijvoorbeeld diamant- of CBN-gereedschappen worden gebruikt voor zeer nauwkeurige tandwielen.

**Optimalisatie van bewerkingsparameters**: Door middel van experimenten en simulatieanalyses worden bewerkingsparameters zoals snijsnelheid, voeding en snijdiepte geoptimaliseerd om de bewerkingsefficiëntie en -kwaliteit te verbeteren.

**Geautomatiseerde bewerking**: Het gebruik van geautomatiseerde bewerkingsapparatuur, zoals CNC-bewerkingscentra of geautomatiseerde productielijnen, kan de bewerkingsefficiëntie en -consistentie verbeteren.

 

Het bewerken van de tandoppervlakken van spiraalvormige kegeltandwielen is een complex proces waarbij rekening moet worden gehouden met diverse factoren, waaronder materialen, apparatuur, processen en inspectie. Door de bewerkingsprocessen en -apparatuur te optimaliseren, kunnen zeer nauwkeurige en betrouwbare spiraalvormige kegeltandwielen worden geproduceerd die voldoen aan de eisen van verschillende industriële toepassingen.