Wat zijn de belangrijkste methoden en stappen voor het bewerken van de tandoppervlakken vanspiraalvormige kegelwielen?

1. **Bewerkingsmethoden**

Er zijn verschillende primaire methoden voor het bewerken van spiraalvormige kegelwielen:

**Frezen**: Dit is de traditionele methode, waarbij een frees wordt gebruikt om het spiraalvormige tandoppervlak van het tandwiel te frezen. Frezen is relatief efficiënt, maar biedt een lagere precisie.

**Slijpen**: Slijpen houdt in dat de tandvlakken van het tandwiel worden afgewerkt met een slijpschijf. Dit proces verbetert de precisie en oppervlaktekwaliteit van het tandwiel, wat resulteert in betere ingrijpprestaties en een langere levensduur.

**CNC-bewerking**: Met de ontwikkeling van CNC-technologie is CNC-bewerking een belangrijke methode geworden voor de productie van kegeltandwielen met spiraalvormige vertanding. Het maakt een zeer precieze en efficiënte tandwielproductie mogelijk, met name voor complexe tandvormen.

**Generating Machining**: Deze geavanceerde methode maakt gebruik van genererende gereedschappen (zoals kegeltandwielfrezen of frezen) om het tandoppervlak te creëren door middel van relatieve beweging tussen het gereedschap en het tandwiel. Dit zorgt voor een uiterst nauwkeurige bewerking van het tandoppervlak.

 

2. **Bewerkingsapparatuur**

Voor spiraalvormige machines is doorgaans de volgende apparatuur nodig:kegelwielbewerking:

**Freesmachine voor kegelwielen**: Wordt gebruikt voor freesbewerkingen, waarbij een frees het spiraalvormige tandoppervlak op het tandwielfreesblad snijdt.

**Slijpmachine voor kegelwielen**: Wordt gebruikt voor slijpbewerkingen, waarbij een slijpschijf de tandoppervlakken van het tandwiel afwerkt.

**CNC-bewerkingscentrum**: Wordt gebruikt voor CNC-bewerking en maakt een uiterst precieze en efficiënte productie van tandwielen mogelijk.

**Genererende bewerkingsapparatuur**: Machines zoals Gleason- of Oerlikon-machines zijn specifiek ontworpen voor de genererende bewerking van spiraalvormige kegelwielen.

 

3. **Bewerkingsstappen**

Het bewerken van spiraalkegelwielHet onderzoeken van tandoppervlakken omvat doorgaans de volgende stappen:

(1) **Blanco productie**

**Materiaalkeuze**: Hoogwaardige gelegeerde staalsoorten, zoals 20CrMnTi of 20CrNiMo, worden vaak gebruikt. Deze materialen zijn goed hardbaar en slijtvast.

**Blancoverwerking**: Het tandwielblende wordt vervaardigd door middel van smeden of gieten om ervoor te zorgen dat de maat en vorm aan de eisen voldoen.

 

(2) **Ruwbewerking**

**Frezen**: De plaat wordt op een freesmachine gemonteerd en een kegeltandwielfrees wordt gebruikt om het eerste spiraalvormige tandoppervlak te frezen. De freesnauwkeurigheid ligt over het algemeen rond de graad 7 tot 8.

**Vertanding**: Voor tandwielen met hogere precisie-eisen kan vertanding worden gebruikt. Vertanding omvat de relatieve beweging tussen een vertanding en het tandwiel om het spiraalvormige tandoppervlak te vormen.

 

(3) **Nabewerking**

**Slijpen**: Het tandwiel wordt na het grof bewerken op een slijpmachine gemonteerd en met een slijpschijf worden de tandoppervlakken afgewerkt. Slijpen kan de precisie en oppervlaktekwaliteit van het tandwiel verbeteren, met een nauwkeurigheid die doorgaans klasse 6 tot 7 bereikt.

**Generatorische bewerking**: Voor zeer precieze spiraalvormige kegelwielen wordt meestal generatorische bewerking toegepast. Het tandoppervlak wordt gevormd door de relatieve beweging tussen een generator en het tandwiel.

 

(4) **Warmtebehandeling**

**Afschrikken**: Om de hardheid en slijtvastheid van het tandwiel te verbeteren, wordt doorgaans afgeschrikt. De oppervlaktehardheid van het tandwiel na afschrikken kan een HRC van 58 tot 62 bereiken.

**Ontlaten**: Het tandwiel wordt na het blussen ontlaten om de blusspanningen te verlichten en de taaiheid te verbeteren.

 

(5) **Eindinspectie**

**Precisie-inspectie van het tandoppervlak**: Tandwielmeetcentra of optische tandwielmeetinstrumenten worden gebruikt om de precisie van de tandoppervlakken te inspecteren, inclusief fouten in het tandprofiel, de tandrichting en de spiraalhoek.

**Inspectie van de ingrijpingsprestaties**: Er worden ingrijpingstests uitgevoerd om de ingrijpingsprestaties van het tandwiel te evalueren en zo de transmissie-efficiëntie en betrouwbaarheid ervan in daadwerkelijk gebruik te garanderen.

 

4. **Optimalisatie van bewerkingsprocessen**

Om de kwaliteit en efficiëntie van het bewerken van spiraalvormige kegelwielen te verbeteren, moet het bewerkingsproces vaak worden geoptimaliseerd:

**Gereedschapsselectie**: Geschikte gereedschappen worden gekozen op basis van het tandwielmateriaal en de precisie-eisen. Voor zeer nauwkeurige tandwielen kunnen bijvoorbeeld diamant- of CBN-gereedschappen worden gebruikt.

**Optimalisatie van bewerkingsparameters**: Door middel van experimenten en simulatieanalyse worden bewerkingsparameters zoals snijsnelheid, voedingssnelheid en snijdiepte geoptimaliseerd om de bewerkingsefficiëntie en -kwaliteit te verbeteren.

**Geautomatiseerde bewerking**: Het gebruik van geautomatiseerde bewerkingsapparatuur, zoals CNC-bewerkingscentra of geautomatiseerde productielijnen, kan de bewerkingsefficiëntie en consistentie verbeteren.

 

Het bewerken van de tandoppervlakken van kegelwielen met spiraalvertanding is een complex proces dat rekening houdt met meerdere factoren, waaronder materialen, apparatuur, processen en inspectie. Door bewerkingsprocessen en apparatuur te optimaliseren, kunnen zeer nauwkeurige en betrouwbare kegelwielen met spiraalvertanding worden geproduceerd die voldoen aan de eisen van diverse industriële toepassingen.