KegelwieloverbrengingDe productie omvat precisieprocessen voor het creëren van tandwielen met conische tandprofielen, wat zorgt voor een soepele overdracht van koppel tussen kruisende assen. Belangrijke technologieën zijn onder andere tandwielvertanding, lappen, frezen en slijpen, evenals geavanceerde CNC-bewerking voor hoge nauwkeurigheid. Warmtebehandeling en oppervlakteafwerking verbeteren de duurzaamheid en prestaties, terwijl moderne CAD/CAM-systemen het ontwerp en de productie-efficiëntie optimaliseren.

De technologieën voor de fabricage van kegeltandwielen omvatten hoofdzakelijk de volgende stappen:

1. Materiaalselectie:

- Het selecteren van de juisteversnelling Voor de materialen worden doorgaans zeer sterke en taaie gelegeerde staalsoorten gebruikt, zoals 20CrMnTi, 42CrMo, enz., om het draagvermogen en de duurzaamheid van de tandwielen te garanderen.

2. Smeden en warmtebehandeling:

- Smeden: Het verbeteren van de microstructuur van het materiaal en het versterken van de mechanische eigenschappen door middel van smeden.

- Normaliseren: Het elimineren van smeedspanningen en het verbeteren van de bewerkbaarheid na het smeden.

- Ontlaten: Het versterken van de taaiheid en sterkte van het materiaal ter voorbereiding op latere snijprocessen en carbonisatiebehandelingen.

3. Precisiegieten:

- Voor bepaalde kleine of complexe vormenkegeltandwielenVoor de productie kunnen precisiegietmethoden worden gebruikt.

4. Ruwe bewerking:

- Inclusief frezen, draaien, enz., om het meeste materiaal te verwijderen en de voorlopige vorm van het tandwiel te creëren.

5. Halfafwerking:

- Verdere bewerking om de nauwkeurigheid van het tandwiel te verbeteren ter voorbereiding op de nabewerking.

6. Carbonisatiebehandeling:

- Het vormen van een laag carbiden op het tandwieloppervlak door middel van een carbonisatiebehandeling om de oppervlaktehardheid en slijtvastheid te verhogen.

7. Afschrikken en temperen:

- Afschrikken: Het snel afkoelen van het gecarburiseerde tandwiel om een ​​martensitische structuur te verkrijgen en de hardheid te verhogen.

- Ontlaten: Het verminderen van afschrikspanningen en het verbeteren van de taaiheid en stabiliteit van het tandwiel.

8. Nabewerking:

- Inclusief tandwielslijpen, schaven, honen, enz., om zeer nauwkeurige tandprofielen en -oppervlakken te verkrijgen.

9. Tandvorming:

- Gebruikmakend van gespecialiseerde freesmachines voor kegeltandwielen of CNC-machines voor het vormen van de tanden om de tandvorm van het kegeltandwiel te creëren.

10. Tandoppervlakverharding:

- Het verharden van het tandoppervlak om de slijtvastheid en vermoeidheidsweerstand te verbeteren.

11. Afwerking van het tandoppervlak:

- Inclusief het slijpen en lappen van tandwielen, enz., om de precisie en oppervlakteafwerking van het tandoppervlak verder te verbeteren.

12. Inspectie van de versnellingsbak:

- Gebruikmaken van meetcentra voor tandwielen, tandwielcontroleapparaten en andere apparatuur om de nauwkeurigheid van de tandwielen te inspecteren en de kwaliteit ervan te waarborgen.

13. Montage en afstelling:

- Het monteren van de bewerkte kegeltandwielen met andere componenten en het afstellen ervan om een ​​soepele werking van het transmissiesysteem te garanderen.

14. Kwaliteitscontrole:

- Het implementeren van strikte kwaliteitscontroles gedurende het gehele productieproces om ervoor te zorgen dat elke stap voldoet aan de ontwerp- en procesvereisten.

Deze essentiële productietechnologieën garanderen de hoge precisie, efficiëntie en lange levensduur vankegeltandwielenwaardoor ze kunnen voldoen aan de behoeften van diverse industriële toepassingen.