Kegelvormige tandwielenDe productie omvat precisieprocessen om tandwielen met conische tandprofielen te creëren, waardoor een soepele overdracht van koppel tussen elkaar kruisende assen wordt gegarandeerd. Belangrijke technologieën zijn onder meer het uitfrezen van tandwielen, leppen, frezen en slijpen, evenals geavanceerde CNC-bewerkingen voor hoge nauwkeurigheid. Warmtebehandeling en oppervlakteafwerking verbeteren de duurzaamheid en prestaties, terwijl moderne CAD CAM-systemen de ontwerp- en productie-efficiëntie optimaliseren

Tandwielproductietechnologieën voor de verwerking van kegeltandwielen omvatten hoofdzakelijk de volgende stappen:

1. Materiaalkeuze:

- Passend selecterenversnelling materialen, doorgaans gelegeerd staal met hoge sterkte en hoge taaiheid, zoals 20CrMnTi, 42CrMo, enz., om het draagvermogen en de duurzaamheid van de tandwielen te garanderen.

2. Smeden en warmtebehandeling:

- Smeden: Verbetering van de microstructuur van het materiaal en verbetering van de mechanische eigenschappen door middel van smeden.

- Normaliseren: elimineren van smeedspanningen en verbeteren van de bewerkbaarheid na het smeden.

- Tempereren: Verbetering van de taaiheid en sterkte van het materiaal ter voorbereiding op daaropvolgende snijprocessen en carboneerbehandelingen.

3. Precisiegieten:

- Voor bepaalde kleine of complexe vormenkegelvormige tandwielenVoor de vervaardiging kunnen precisiegietmethoden worden gebruikt.

4. Ruwe bewerking:

- Inclusief frezen, draaien, enz., om het grootste deel van het materiaal te verwijderen en de voorlopige vorm van het tandwiel te vormen.

5. Bewerking van halffabrikaten:

- Verdere verwerking om de nauwkeurigheid van het tandwiel te verbeteren ter voorbereiding op de nabewerking.

6. Carburerende behandeling:

- Vorming van een laag carbiden op het tandwieloppervlak door middel van een carburatiebehandeling om de oppervlaktehardheid en slijtvastheid te vergroten.

7. Afschrikken en temperen:

- Afschrikken: snel afkoelen van het gecarboneerde tandwiel om een ​​martensitische structuur te verkrijgen en de hardheid te vergroten.

- Tempereren: Vermindering van de blusspanningen en verbetering van de taaiheid en stabiliteit van de uitrusting.

8. Bewerking voltooien:

- Inclusief tandwielslijpen, scheren, honen, enz. om tandprofielen en oppervlakken met hoge precisie te verkrijgen.

9. Tandvorming:

- Het gebruik van gespecialiseerde kegelwielfreesmachines of CNC-machines voor het vormen van tanden om de tandvorm van het kegelwiel te creëren.

10. Verharding van het tandoppervlak:

- Verharding van het tandoppervlak om de slijtvastheid en weerstand tegen vermoeidheid te verbeteren.

11. Afwerking van het tandoppervlak:

- Inclusief tandwielslijpen, lappen, enz., om de precisie en oppervlakteafwerking van het tandoppervlak verder te verbeteren.

12. Inspectie van tandwielen:

- Het gebruik van meetcentra voor tandwielen, tandwielcontroleurs en andere apparatuur om de nauwkeurigheid van het tandwiel te inspecteren en de kwaliteit van het tandwiel te garanderen.

13. Montage en afstelling:

- Het assembleren van de bewerkte kegelwielen met andere componenten en het afstellen ervan om een ​​soepele werking van het transmissiesysteem te garanderen.

14. Kwaliteitscontrole:

- Het implementeren van strikte kwaliteitscontrole gedurende het gehele productieproces om ervoor te zorgen dat elke stap voldoet aan de ontwerp- en procesvereisten.

Deze belangrijke productietechnologieën garanderen de hoge precisie, efficiëntie en levensduur vankegelvormige tandwielen, waardoor ze kunnen voldoen aan de behoeften van verschillende industriële toepassingen.