KegelwielDe productie omvat precisieprocessen om tandwielen met conische tandprofielen te creëren, wat zorgt voor een soepele koppeloverdracht tussen kruisende assen. Belangrijke technologieën zijn onder andere tandwielfrezen, lappen, frezen en slijpen, evenals geavanceerde CNC-bewerking voor hoge nauwkeurigheid. Warmtebehandeling en oppervlakteafwerking verbeteren de duurzaamheid en prestaties, terwijl moderne CAD/CAM-systemen de ontwerp- en productie-efficiëntie optimaliseren.

De technologieën voor de vervaardiging van tandwielen voor de verwerking van kegelwielen omvatten hoofdzakelijk de volgende stappen:

1. Materiaalkeuze:

- Het selecteren van geschikteversnelling materialen, doorgaans gelegeerde staalsoorten met een hoge sterkte en taaiheid zoals 20CrMnTi, 42CrMo, enz., om het draagvermogen en de duurzaamheid van de tandwielen te garanderen.

2. Smeden en warmtebehandeling:

- Smeden: Het verbeteren van de microstructuur van het materiaal en het vergroten van de mechanische eigenschappen door middel van smeden.

- Normaliseren: elimineren van smeedspanningen en verbeteren van de bewerkbaarheid na het smeden.

- Ontlaten: het verbeteren van de taaiheid en sterkte van het materiaal ter voorbereiding op daaropvolgende snijprocessen en opkolingsbehandelingen.

3. Precisiegieten:

- Voor bepaalde kleine of complexe vormenkegelwielenVoor de productie kunnen precisiegietmethoden worden gebruikt.

4. Ruwe bewerking:

- Inclusief frezen, draaien, etc. om het meeste materiaal te verwijderen en de voorlopige vorm van het tandwiel te vormen.

5. Halfafwerking:

- Verdere bewerking om de nauwkeurigheid van het tandwiel te verbeteren ter voorbereiding op de nabewerking.

6. Carburatiebehandeling:

- Het vormen van een laag carbiden op het tandwieloppervlak door middel van een opkolingsbehandeling om de oppervlaktehardheid en slijtvastheid te vergroten.

7. Blussen en temperen:

- Afschrikken: Het snel afkoelen van het gecarboniseerde tandwiel om een ​​martensitische structuur te verkrijgen en de hardheid te verhogen.

- Ontlaten: Verminderen van de blusspanningen en verbeteren van de taaiheid en stabiliteit van het tandwiel.

8. Afwerking:

- Inclusief tandwiel slijpen, schaven, honen, etc. om zeer nauwkeurige tandprofielen en oppervlakken te verkrijgen.

9. Tandvorming:

- Het gebruiken van gespecialiseerde freesmachines voor kegelwielen of CNC-machines voor het vormen van tanden om de tandvorm van het kegelwiel te creëren.

10. Verharding van het tandoppervlak:

- Verharding van het tandoppervlak om de slijtvastheid en vermoeiingsweerstand te verbeteren.

11. Afwerking van het tandoppervlak:

- Inclusief tandwiel slijpen, lappen, etc. om de precisie en oppervlakteafwerking van het tandoppervlak verder te verbeteren.

12. Inspectie van de versnelling:

- Het gebruiken van tandwielmeetcentra, tandwielcontroleurs en andere apparatuur om de nauwkeurigheid van het tandwiel te inspecteren en de tandwielkwaliteit te garanderen.

13. Montage en afstelling:

- Het monteren van de bewerkte kegelwielen met andere componenten en het afstellen ervan om een ​​soepele werking van het transmissiesysteem te garanderen.

14. Kwaliteitscontrole:

- Strikte kwaliteitscontrole toepassen tijdens het gehele productieproces om te garanderen dat elke stap voldoet aan de ontwerp- en procesvereisten.

Deze belangrijke productietechnologieën garanderen de hoge precisie, efficiëntie en duurzaamheid vankegelwielen, waardoor ze kunnen voldoen aan de behoeften van verschillende industriële toepassingen.