Productieprocessen
De productie van kegeltandwielen omvat meerdere nauwkeurige stappen. De eerste stap is de materiaalselectie, waarbij afhankelijk van de belasting, snelheid en omgevingsomstandigheden gekozen kan worden uit gelegeerd staal, koolstofstaal, roestvrij staal of speciale materialen. De tweede stap is het vormen van de werkstukken door middel van smeden of gieten, waarbij smeden de voorkeur heeft voor toepassingen waarbij sterkte cruciaal is. Vervolgens worden de tanden gesneden met behulp van Gleason-, Klingelnberg- of CNC-meerassige bewerkingssystemen om een ​​hoge precisie te bereiken die is afgestemd op rechte, spiraalvormige of hypoidgeometrie. Warmtebehandelingsprocessen zoals carboneren, afschrikken en temperen verbeteren de oppervlaktehardheid, vermoeiingssterkte en slijtvastheid. Afwerkingsmethoden zoals slijpen, honen en lappen zorgen voor een glad tandoppervlak, een laag geluidsniveau en een nauwkeurige vertanding. Ten slotte wordt inspectie uitgevoerd met 3D-coördinatensystemen en tandwielanalysatoren om de dimensionale nauwkeurigheid en kwaliteit te controleren.

Materiaalaanpassing
Bij Belon Gears begrijpen we dat materiaalkeuze bepalend is voor de prestaties van tandwielen. Lucht- en ruimtevaarttoepassingen vereisen vaak lichtgewicht legeringen of gehard staal. Mijnbouw en zware machines vertrouwen op gecarburiseerd gelegeerd staal voor maximale duurzaamheid. Maritieme omgevingen vereisen roestvrij staal vanwege de corrosiebestendigheid. We stemmen zowel het basismateriaal als het warmtebehandelingsproces af om de ideale balans tussen hardheid, taaiheid en levensduur te bereiken.

Vakmanschap in de fabricage van tandwielen
De productie van kegeltandwielen draait ook om vakmanschap. De ervaren ingenieurs en machinisten van Belon Gears brengen tientallen jaren expertise mee naar elk project en combineren precisiebewerking met zorgvuldige handmatige afwerking in cruciale fasen. Dit vakmanschap garandeert niet alleen technische nauwkeurigheid, maar ook consistente prestaties in de praktijk. Door geavanceerde automatisering te combineren met menselijke expertise, realiseren we tandwielen die voldoen aan de meest veeleisende wereldwijde normen.