Grootspiraalvormige versnellingenzijn essentiële componenten in industriële versnellingsbakken, bekend om hun efficiëntie en vermogen om een hoog koppel te verzenden. Hun unieke tandontwerp, dat hoekig is ten opzichte van de versnellingsas, zorgt voor soepeler betrokkenheid en verminderde ruis in vergelijking met sporen. Deze functie maakt ze ideaal voor toepassingen die precisie en betrouwbaarheid vereisen, zoals bij de productie en zware machines. Het spiraalvormige ontwerp verdeelt ook de belasting over meerdere tanden, waardoor de duurzaamheid wordt verbeterd en slijtage wordt geminimaliseerd. Naarmate de industrieën blijven evolueren, blijft de vraag naar hoogwaardige tandwielsystemen, inclusief grote spiraalvormige versnellingen, van cruciaal belang voor het bereiken van optimale efficiëntie en prestaties in verschillende mechanische systemen. Hun vermogen om rustig en efficiënt te opereren, positioneert ze als een essentiële keuze in moderne industriële toepassingen
Hoe de proceskwaliteit te beheersen en wanneer het procesinspectieproces moet worden gedaan? Deze grafiek is duidelijk te bekijken. Het belangrijke proces voor cilindrische versnellingen. Welke rapporten moeten tijdens elk proces worden gemaakt?
Hier is het hele productieproces voor deze spiraalvormige uitrusting
1) grondstof 8620H of 16mncr5
1) smeden
2) Pre -verwarming normaliseren
3) Ruw draaien
4) Voltooi draaien
5) uitrusting hobbing
6) Warmte behandelen carburiseren 58-62 uur
7) Schot schieten
8) OD en boring slijpen
9) Schreven uitrusting slijpen
10) Reinigen
11) Markering
12) Pakket en magazijn
We zullen bestanden van volledige kwaliteit bieden voordat we worden verzonden voor de weergave en goedkeuring van de klant.
1) Bubbeltekening
2) Dimensierapport
3) Materiaal cert
4) Warmtebehandelingsrapport
5) Nauwkeurigheidsrapport
6) gedeeltelijke afbeeldingen, video's
We praten een gebied van 200000 vierkante meter, ook uitgerust met geavanceerde productie- en inspectieapparatuur om aan de vraag van de klant te voldoen. We hebben de grootste grootte geïntroduceerd, het China First Gear-Specifieke Gleason FT16000 Five-Axis Machination Machination Center sinds de samenwerking tussen Gleason en Holler.
→ Eventuele modules
→ elk aantal tanden
→ Hoogste nauwkeurigheid DIN5
→ Hoog efficiëntie, hoge precisie
Het brengen van de droomproductiviteit, flexibiliteit en economie voor kleine batch.
smeden
slijpen
moeilijk omgaan
warmtebehandeling
krenterig
blussen en temperen
zacht draaien
testen
We zijn uitgerust met geavanceerde inspectieapparatuur zoals Brown & Sharpe Three-coördinaat Measure Machine, Colin Begg P100/P65/P26 Measurement Center, Duitse maclindriciteitsinstrument, Japan Roughness Tester, optische profiler, projector, lengte meetmachine enz. Om ervoor te zorgen dat de uiteindelijke inspectie nauwkeurig en volledig.