Grootspiraalvormige tandwielenzijn essentiële componenten in industriële versnellingsbakken, bekend om hun efficiëntie en vermogen om een hoog koppel over te brengen. Hun unieke tandontwerp, dat onder een hoek staat ten opzichte van de tandwielas, zorgt voor een soepelere aangrijping en minder geluid in vergelijking met rechte tandwielen. Deze eigenschap maakt ze ideaal voor toepassingen die precisie en betrouwbaarheid vereisen, zoals in de productie en bij zware machines. Het spiraalvormige ontwerp verdeelt de belasting ook over meerdere tanden, waardoor de duurzaamheid wordt verbeterd en slijtage wordt geminimaliseerd. Terwijl industrieën zich blijven ontwikkelen, blijft de vraag naar hoogwaardige tandwielsystemen, inclusief grote spiraalvormige tandwielen, van cruciaal belang voor het bereiken van optimale efficiëntie en prestaties in verschillende mechanische systemen. Hun vermogen om stil en efficiënt te werken positioneert ze als een essentiële keuze in moderne industriële toepassingen
Hoe controleert u de proceskwaliteit en wanneer moet u het procesinspectieproces uitvoeren? Deze grafiek is duidelijk zichtbaar. Het belangrijke proces voor cilindrische tandwielen. Welke rapporten moeten tijdens elk proces worden aangemaakt?
Hier is het hele productieproces voor dit spiraalvormige tandwiel
1) Grondstof 8620H of 16MnCr5
1) Smeden
2) Normaliseren voorverwarmen
3) Ruw draaien
4) Beëindig het draaien
5) Versnelling hobbelen
6) Warmtebehandeling carbureren 58-62HRC
7) Kogelstralen
8) Buitendiameter- en boringslijpen
9) Slijpen van spiraalvormige tandwielen
10) Reiniging
11) Markering
12) Pakket en magazijn
We zullen bestanden van volledige kwaliteit verstrekken voordat ze worden verzonden, zodat de klant deze kan bekijken en goedkeuren.
1)Bellentekening
2) Afmetingsrapport
3) Materiaalcertificaat
4) Warmtebehandelingsrapport
5) Nauwkeurigheidsrapport
6) Deelfoto's, video's
We hebben een oppervlakte van 200.000 vierkante meter, ook uitgerust met geavanceerde productie- en inspectieapparatuur om aan de vraag van de klant te voldoen. We hebben het grootste formaat geïntroduceerd, het eerste tandwielspecifieke Gleason FT16000 vijfassige bewerkingscentrum in China sinds de samenwerking tussen Gleason en Holler.
→ Eventuele modules
→ Elk aantal tanden
→ Hoogste nauwkeurigheid DIN5
→ Hoog rendement, hoge precisie
Brengt de droomproductiviteit, flexibiliteit en zuinigheid voor kleine batches.
smeden
slijpen
moeilijk draaien
warmtebehandeling
hobbelen
afschrikken en temperen
zacht draaien
testen
We zijn uitgerust met geavanceerde inspectieapparatuur zoals Brown & Sharpe drie-coördinaten meetmachine, Colin Begg P100/P65/P26 meetcentrum, Duits Marl cilindriciteitsinstrument, Japan ruwheidstester, Optical Profiler, projector, lengtemeetmachine enz. om ervoor te zorgen dat de finale nauwkeurige en volledige inspectie.