Fabricage van visgraatvertandingenleverancier van dubbele spiraalvormige tandwielen,
Belon tandwielen productievisgraattandwielenHet proces omvat verschillende stappen, waaronder frezen, vertanden en slijpen. Vertanden wordt vaak gebruikt als primair proces voor het vormgeven van de tanden, waarbij een vertandingsfrees het tandwielprofiel in het metaal snijdt. Slijpen volgt om het tandoppervlak te verfijnen, wat zorgt voor een hoge precisie en een gladde afwerking, cruciaal voor het minimaliseren van wrijving. Ten slotte kan frezen worden toegepast om specifieke aanpassingen te realiseren, waardoor het tandwiel beter geschikt is voor gespecialiseerde machines.
Visgraatvertandingen zijn zeer betrouwbaar in toepassingen die duurzaamheid en precisie vereisen, zoals in scheepsmotoren, zware machines en autosystemen. Deze tandwielen zijn ideaal voor industrieën die prioriteit geven aan robuuste en stille werking.
Hoe controleer je de proceskwaliteit en wanneer moet je de procesinspectie uitvoeren? Deze grafiek geeft een duidelijk beeld. Het belangrijke proces voorcilindrische tandwielenWelke rapporten moeten er tijdens elk proces worden gegenereerd?
Hieronder vindt u het volledige productieproces.spiraalvormig tandwiel
1) Grondstof 8620H of 16MnCr5
1) Smeden
2) Voorverwarmen normaliseren
3) Ruw draaien
4) Draaien af
5) Tandwielvertanding
6) Warmtebehandeling carboneren 58-62 HRC
7) Straalreiniging
8) OD- en boring slijpen
9) Slijpen van spiraalvormige tandwielen
10) Schoonmaken
11) Markering
12) Verpakking en opslag
Wij leveren de bestanden van hoge kwaliteit vóór verzending, zodat de klant ze kan bekijken en goedkeuren.
1) Bubbeltekening
2) Dimensierapport
3) Materiaalcertificaat
4) Rapport over de warmtebehandeling
5) Nauwkeurigheidsrapport
6) Deel foto's, video's
We beschikken over een oppervlakte van 200.000 vierkante meter en zijn uitgerust met geavanceerde productie- en inspectieapparatuur om aan de eisen van onze klanten te voldoen. Sinds de samenwerking tussen Gleason en Holler hebben we het grootste en eerste in China ontwikkelde Gleason FT16000 vijfassige bewerkingscentrum voor tandwielen geïntroduceerd.
→ Alle modules
→ Een willekeurig aantal tanden
→ Hoogste nauwkeurigheid DIN5
→ Hoge efficiëntie, hoge precisie
De ideale combinatie van productiviteit, flexibiliteit en kostenefficiëntie voor kleine series.
smeden
slijpen
scherpe bocht
warmtebehandeling
hobbelen
afkoelen en temperen
soepel draaien
testen
We beschikken over geavanceerde inspectieapparatuur zoals een Brown & Sharpe drie-coördinatenmeetmachine, een Colin Begg P100/P65/P26 meetcentrum, een Duits Marl cilindriciteitsinstrument, een Japanse ruwheidsmeter, een optische profiler, een projector, een lengtemeetmachine, enz., om een nauwkeurige en volledige eindinspectie te garanderen.