Spiraalvormige uitrusting Gebruikt in planetaire versnellingsbak Helical Gear Generator Helical Gearmotor
Soorten spiraalvormige versnellingen Twee hoofdtypen: enkele spiraalvormige versnellingen en dubbele spiraalvormige versnellingen. Enkele spiraalvormige versnellingen hebben tanden gesneden onder een enkele hoek, waardoor soepele en stille werking wordt geboden, maar axiale krachten genereren die extra lagerondersteuning vereisen. Dubbele spiraalvormige versnellingen, of visgraatwielen, hebben twee sets spiraalvormige tanden met tegengestelde hoeken. Dit ontwerp annuleert axiale krachten en biedt meer gebalanceerde en stillere prestaties met een hoger laadcapaciteit. Beide typen verbeteren het meshing van het tandwiel en verminderen het geluid in vergelijking met sporen, waardoor ze geschikt zijn voor verschillende high-torque en precisietoepassingen
Hoe de proceskwaliteit te beheersen en wanneer het procesinspectieproces moet worden gedaan? Deze grafiek is duidelijk te bekijken. Het belangrijke proces voor cilindrische versnellingen. Welke rapporten moeten tijdens elk proces worden gemaakt?
Hier is het hele productieproces voor deze spiraalvormige uitrusting
1) grondstof 8620H of 16mncr5
1) smeden
2) Voorverwarming normaliseren
3) Ruw draaien
4) Voltooi draaien
5) uitrusting hobbing
6) Warmte behandelen carburiseren 58-62 uur
7) Schot schieten
8) OD en boring slijpen
9) Schreven uitrusting slijpen
10) Reinigen
11) Markering
12) Pakket en magazijn
We zullen bestanden van volledige kwaliteit bieden voordat we worden verzonden voor de weergave en goedkeuring van de klant.
1) Bubbeltekening
2) Dimensierapport
3) Materiaal cert
4) Warmtebehandelingsrapport
5) Nauwkeurigheidsrapport
6) gedeeltelijke afbeeldingen, video's
We praten een gebied van 200000 vierkante meter, ook uitgerust met geavanceerde productie- en inspectieapparatuur om aan de vraag van de klant te voldoen. We hebben de grootste grootte geïntroduceerd, het China First Gear-Specifieke Gleason FT16000 Five-Axis Machination Machination Center sinds de samenwerking tussen Gleason en Holler.
→ Eventuele modules
→ elk aantal tanden
→ Hoogste nauwkeurigheid DIN5
→ Hoog efficiëntie, hoge precisie
Het brengen van de droomproductiviteit, flexibiliteit en economie voor kleine batch.
smeden
slijpen
moeilijk omgaan
warmtebehandeling
krenterig
blussen en temperen
zacht draaien
testen
We zijn uitgerust met geavanceerde inspectieapparatuur zoals Brown & Sharpe Three-coördinaat Measure Machine, Colin Begg P100/P65/P26 Measurement Center, Duitse maclindriciteitsinstrument, Japan Roughness Tester, optische profiler, projector, lengte meetmachine enz. Om ervoor te zorgen dat de uiteindelijke inspectie nauwkeurig en volledig.