Precisie cilindrische spiraalvormige uitrusting voor versnellingsbakken
Cilindrischspiraalvormige versnellingen zijn een hoeksteen van het moderne versnellingsbakontwerp en biedt superieure prestaties en efficiëntie. Deze versnellingen zijn ontworpen met precisie en hebben een spiraalvormig tandprofiel dat een soepele en stille werking mogelijk maakt door te zorgen voor geleidelijke betrokkenheid tussen tandwieltanden. Dit ontwerp vermindert de ruis en trillingen aanzienlijk, waardoor ze ideaal zijn voor hoge snelheid en hooglaadtoepassingen.
Vervaardigd uit materialen met hoge sterkte zoals legeringsstaal en onderworpen aan geavanceerde warmtebehandelingsprocessen, leveren deze tandwielen uitzonderlijke duurzaamheid, slijtvastheid en betrouwbaarheid. De precisie slijpen en fijne afwerking van het tandoppervlak zorgen voor een nauwkeurige meshing, hoge koppeltransmissie en optimale belastingsverdeling, waardoor de levensduur van zowel het tandwiel als de versnellingsbak wordt verlengd.
Cilindrische spiraalvormige versnellingen worden veel gebruikt in industrieën, waaronder automotive, ruimtevaart, industriële machines en energie. Hun veelzijdigheid maakt ze geschikt voor een reeks toepassingen, van compacte, zeer efficiënte versnellingsbakken in elektrische voertuigen tot zware transmissiesystemen in industriële apparatuur.
Door geavanceerde productietechnieken en rigoureuze kwaliteitscontrole te combineren, stellen onze cilindrische spiraalvormige versnellingen de standaard voor precisie en prestaties. Of u nu een nieuwe versnellingsbak ontwerpt of een bestaand systeem optimaliseert, deze versnellingen bieden de betrouwbaarheid en efficiëntie die u nodig hebt om succes te stimuleren.
Hoe de proceskwaliteit te beheersen en wanneer het procesinspectieproces moet worden gedaan? Deze grafiek is duidelijk te bekijken. Het belangrijke proces voor cilindrische versnellingen. Welke rapporten moeten tijdens elk proces worden gemaakt?
Hier is het hele productieproces voor deze spiraalvormige uitrusting
1) grondstof 8620H of 16mncr5
1) smeden
2) Voorverwarming normaliseren
3) Ruw draaien
4) Voltooi draaien
5) uitrusting hobbing
6) Warmte behandelen carburiseren 58-62 uur
7) Schot schieten
8) OD en boring slijpen
9) Schreven uitrusting slijpen
10) Reinigen
11) Markering
12) Pakket en magazijn
We zullen bestanden van volledige kwaliteit bieden voordat we worden verzonden voor de weergave en goedkeuring van de klant.
1) Bubbeltekening
2) Dimensierapport
3) Materiaal cert
4) Warmtebehandelingsrapport
5) Nauwkeurigheidsrapport
6) gedeeltelijke afbeeldingen, video's
We praten een gebied van 200000 vierkante meter, ook uitgerust met geavanceerde productie- en inspectieapparatuur om aan de vraag van de klant te voldoen. We hebben de grootste grootte geïntroduceerd, het China First Gear-Specifieke Gleason FT16000 Five-Axis Machination Machination Center sinds de samenwerking tussen Gleason en Holler.
→ Eventuele modules
→ elk aantal tanden
→ Hoogste nauwkeurigheid DIN5
→ Hoog efficiëntie, hoge precisie
Het brengen van de droomproductiviteit, flexibiliteit en economie voor kleine batch.
smeden
slijpen
moeilijk omgaan
warmtebehandeling
krenterig
blussen en temperen
zacht draaien
testen
We zijn uitgerust met geavanceerde inspectieapparatuur zoals Brown & Sharpe Three-coördinaat Measure Machine, Colin Begg P100/P65/P26 Measurement Center, Duitse maclindriciteitsinstrument, Japan Roughness Tester, optische profiler, projector, lengte meetmachine enz. Om ervoor te zorgen dat de uiteindelijke inspectie nauwkeurig en volledig.