Cilindrische tandwielenDe productie van berekeningsmaterialen, die vaak worden gebruikt voor krachtoverbrenging met parallelle assen, vereist nauwkeurige berekeningen om optimale prestaties te garanderen. De fundamentele parameters waarmee rekening moet worden gehouden, zijn onder andere de overbrengingsverhouding, de steekdiameter en het aantal tanden. De overbrengingsverhouding, bepaald door de verhouding tussen het aantal tanden op het aandrijftandwiel en het aangedreven tandwiel, heeft direct invloed op de snelheid en het koppel van het systeem.

Om de steekdiameter te berekenen, gebruikt u de formule:

Steekdiameter = Diametrale steek / Aantal tanden

waarbij de diametrale steek het aantal tanden per inch van de diameter van het tandwiel is. Een andere belangrijke berekening is de modulus van het tandwiel, gegeven door:
Module = Aantal tanden / Steekdiameter

Nauwkeurige berekening van het tandprofiel en de tandafstand is essentieel om problemen met ingrijpen te voorkomen en een soepele werking te garanderen. Daarnaast is het controleren van de juiste tandwieluitlijning en speling cruciaal voor het behoud van prestaties en een lange levensduur. Deze berekeningen helpen bij het ontwerpen van tandwielen die efficiënt, duurzaam en geschikt zijn voor de beoogde toepassing.

BELONSpiraalvormige tandwielenlijken op tandwielen met rechte vertanding, behalve dat de tanden onder een hoek ten opzichte van de as staan, in plaats van parallel eraan zoals bij een tandwiel met rechte vertanding. De regelende tanden zijn langer dan de tanden op een veertandwiel met een gelijke steekdiameter. Door de langere tanden verschillen spiraalvormige tandwielen op de volgende manier van tandwielen met rechte vertanding van dezelfde grootte.

De tandsterkte is groter omdat de tanden langer zijn

Door het grote oppervlaktecontact op de tanden kan een schroeftandwiel meer belasting dragen dan een tandwiel met rechte vertanding

Het grotere contactoppervlak vermindert de efficiëntie van een schroeftandwiel ten opzichte van een recht tandwiel.

Vind het perfecte abonnement voor u.

VERSCHILLENDE PRODUCTIEMETHODEN VOOR SPUR TANDWIELEN

Ruwe freesbewerking

DIN8-9
  • Spiraalvormige tandwielen
  • 10-2400mm
  • Module 0.3-30
  • Module 0.3-30

Scheren met een schaaf

DIN8
  • Spiraalvormige tandwielen
  • 10-2400mm
  • Module 0.5-30

Fijnfrezen

DIN4-6
  • Spiraalvormige tandwielen
  • 10-500 mm
  • Module 0.3-1.5

Frezen en slijpen

DIN4-6
  • Spiraalvormige tandwielen
  • 10-2400mm
  • Module 0.3-30

Power Skiving

DIN5-6
  • Spiraalvormige tandwielen
  • 10-500 mm
  • Module 0.3-2